数控旋压加工都是通过数控旋压机进行的，但是每个产品在大批量生产前都离不开工艺调试这个步骤。作为负责旋压工艺调试的技术员，除了要会制作旋压刀路图，旋压编程和现场调试，还需熟知一些常用的旋压知识。
1、不同金属旋压材料的性能
不同的金属材料有不同的金属特性，因此加工的难易程度及相对应的工艺也有不同。例如铝和紫铜的延展性好，硬度和抗拉强度低，产品比较容易成型，产品的直径精度也更加好控制；不锈钢和钛合金的成型难度更大，直径精度更难控制。同样牌号的金属材料，在壁厚不一样的情况下，理论上越厚的材料越容易成型，不容易拉伸开裂。但是材料厚度超过一定值后，所需的旋压力很大，成型难度也会上升。一般的数控强力旋压机，在金属厚度范围在1.2-3mm之间是非常容易成型的。尚晞数控的立式强力数控旋压对于铝及铜的加工厚度可达40mm。
2、旋压模具和夹具设计
旋压模具的设计比较简单。对于板料旋压，形状复杂的模具需要考虑好脱模设计，通常管旋类产品是无模具旋压。
夹具的设计相对模具会复杂一些。对于薄料产品，如果夹具不合理，产品容易出现夹紧变形；对于厚料产品，不合理的夹具容易出现夹紧力不够的情况。另外，旋压产品在旋压过程的局部刚性也是常需要考虑的事项。
3、旋压刀路图的绘制和编程
具备数控车床编程基础的技术员，很容易掌握旋压刀路的绘制和编程。现在的旋压编程软件能减少旋压编程的工作量，只需要把旋压刀路图导入便能自动编程。但是刀路图还是需要工艺师去绘制，因为不同产品形状成型，旋压刀轮要走的路径也不同，这需要旋压工艺师长期的经验积累。
4、批量生产的质量控制
旋压工艺批量生产有时会因各种因素影响导致产品报废，常见的问题有：1、长时间的强力旋压，刀轮旋转出现跳动或刀轮磨损；2、长时间的生产导致模具和刀轮升温，刀轮和模具的间隙由于热胀冷缩的原因变小，出现纹路不均匀；3、模具和刀轮磨损导致间隙变大。在产品生产前，需要对产品旋压工艺进行评估和问题预防。
为了保证产品的产出效率和质量，企业须定期对负责旋压工艺调整的技术人员组织定期的技术培训和学习，保证在岗人员的知识储备能与日俱新，这样才能及时解决旋压加工中可能出现的各种问题，使生产效益提升。
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